目前我國的鑄造工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，鑄件的產(chǎn)值種類，都已經(jīng)處于國際前列。雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)為眾多行業(yè)提供了大量的鑄件(毛坯和零件)。但是鑄件也有很多缺陷。 　　一、氣孔 　　構(gòu)成原因： 　　液體金屬澆注時被卷進的氣體在合金液凝結(jié)后以氣孔的方式存在于鑄件中 　　金屬與鑄型反響后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔 　　合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后構(gòu)成氣孔解決辦法及修補 　　澆注時避免空氣卷進 　　合金液在進入型腔前先通過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡 　　替換鑄型資料或加涂料層避免合金液與鑄型產(chǎn)生反響 　　在答應(yīng)補焊部位將缺陷整理干凈后進行補焊 　　二、疏松 　　構(gòu)成原因 　　合金液除氣不干凈構(gòu)成疏松 　　最終凝結(jié)部位不縮不足 　　鑄型部分過熱、水分過多、排氣不良 　　解決辦法及修補 　　堅持合理的凝結(jié)次序和補縮 　　爐料靜潔 　　在疏松部位放置冷鐵 　　在答應(yīng)補焊的部位可將缺陷部位整理干凈后補焊 　　三、夾雜 　　構(gòu)成原因 　　外來物混入液體合金并澆注人鑄型 　　精粹效果不良 　　鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型資料剝落 　　解決辦法及修補 　　仔細精粹并留意扒查 　　熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固 　　澆注體系及型腔應(yīng)整理干凈 　　爐料應(yīng)堅持清潔 　　表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊 　　四、夾渣 　　構(gòu)成原因 　　精粹蛻變處理后除渣不干凈 　　精粹蛻變后靜置時間不行 　　澆注體系不合理，二次氧化皮卷進合金液中 　　精粹后合金液攪動或被污染 　　解決辦法及修補 　　嚴格執(zhí)行精粹蛻變澆注工藝要求 　　澆注時應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型 　　爐料應(yīng)堅持清潔，回爐料處理及使用應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程 　　二、 缺陷的處理 　　鑄件缺陷處理較為關(guān)鍵，尤其在處理裂紋時，處理過程中任何一個環(huán)節(jié)不留意都會引發(fā)新的裂紋。因此我有必要關(guān)注細節(jié)，嚴格執(zhí)行工藝，確保質(zhì)量。 　　鑄鋼件缺陷修補的原則： 　　缺陷的修補有必要在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進行，修補依據(jù)應(yīng)按相關(guān)標準有關(guān)技能規(guī)定執(zhí)行。如所存在缺陷是否充許修補，及修補相關(guān)的技能要求。 　　鑄鋼件裂紋的處理辦法 　　焊補是鑄鋼件的基本生產(chǎn)工序之一。鑄鋼件上的鑄造缺陷簡直都可以用焊補法修正。電弧焊被廣泛選用。 　?。?）鑄鋼的焊接性：鑄鋼的含碳量對焊接性影響極大，合金元素的影響亦適當雜亂。碳鋼或低合金鋼的焊接性通常用碳當量CE估計，近似計算公式頗多，大同小異。 　　（2）焊補關(guān)鍵：為了確保焊補品質(zhì)（質(zhì)量），應(yīng)認真整理缺陷處的粘砂、氧化皮、夾雜物等；開出坡口；并依據(jù)鋼的焊接性做好焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 　　、冷焊修補 　　冷焊機：能夠在瞬間(ms級)將焊接能量釋放于某個極小范圍(<1平方毫米)，使補材徹底熔接于工件上。焊補過程中工件產(chǎn)生熱量極小，工件全體上處于常溫狀態(tài)，因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺陷。通過幾年的發(fā)展，焊機使用方向和技能都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修正市場占有很大的份額。 　　依照冷焊機產(chǎn)品分類有：貼片機和傳統(tǒng)電火花堆焊修正機。